多層共擠阻隔膜是指使用多臺(tái)擠出機(jī)，分別將具有較高阻隔性能的樹(shù)脂和其他樹(shù)脂的熔體，通過(guò)一個(gè)共用模頭擠出而制得的一種功能性復(fù)合膜 。

首先，多層共擠阻隔膜是一種塑料薄膜。在塑料制品領(lǐng)域，我們通常將厚度為0．2 mm 以下的平面狀塑料制品稱作塑料薄膜，將厚度在0.2～0.7mm之間的稱為塑料片材，而厚度大于0．7mm 的稱為板材。

多層共擠阻隔膜應(yīng)當(dāng)具有一定的氣體阻隔性能。這里的阻透性即指塑料制品(容器、薄膜)對(duì)小分子氣體及氣味的屏蔽能力。我們通常用氣體透過(guò)率來(lái)衡量塑料制品阻透性能的大小。

PE、PP等通用塑料氣體透過(guò)率數(shù)值較大，即氣體的阻透性能較差，而PA、PVDC、EVOH等樹(shù)脂材料，氣體透過(guò)率數(shù)值比通用塑料低很多，阻透性能較好。因此，通常我們將至少含有PA、PVDC、EVOH中一種樹(shù)脂材料的多層共擠膜稱作為多層共擠阻隔膜。

PE,PA,TIE,EVOH等樹(shù)脂的多層共擠出物，可用于奶制品、果醬,肉制品等的真空包裝。

多層共擠出薄膜多采用ABCBA5層對(duì)稱結(jié)構(gòu)，以PA或EVOH為阻隔層，聚乙烯為熱封層。粘合樹(shù)脂用來(lái)間隔不相連的阻隔層和熱封層。PA或EVOH是對(duì)濕度極其敏感的樹(shù)脂，得到了聚乙烯層的保護(hù)，其優(yōu)秀的氧氣阻隔性能得到了充分的發(fā)揮。

通常意義上，多層共擠膜的結(jié)構(gòu)取決于薄膜的功能需求。在滿足工藝要求的前提下，通過(guò)不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體強(qiáng)度、熱穿刺、耐環(huán)境適性、二次加工特性、延長(zhǎng)儲(chǔ)藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。

但在市場(chǎng)上已開(kāi)始應(yīng)用七層、九層、十一層乃至更多層的共擠復(fù)合薄膜，使之成為一種趨勢(shì)，并得到迅速的發(fā)展。共擠膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界。

那么將阻隔層、熱封層進(jìn)行分割，通過(guò)更多層的功能分割組合成的多層共擠出薄膜的結(jié)構(gòu)特征有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？下面以7層共擠出薄膜為例與5層共擠出薄膜作個(gè)對(duì)比：

1. 成本對(duì)比

在表層上用較便宜的聚合物來(lái)代替價(jià)高的聚合物，可減少產(chǎn)品的成本，并且具有離子鏈聚合物的熱封性能以及高阻濕性能。具有同樣阻隔性和可熱封性的材料，7層共擠吹塑薄膜要比5層的更經(jīng)濟(jì)。

將兩個(gè)表層氛圍兩組，其中一組用料便宜，這樣既保持了薄膜的強(qiáng)度，又節(jié)省了費(fèi)用。例如，將兩種1KG重的薄膜作比較。5層薄膜所需的材料費(fèi)用要高于7層薄膜所需費(fèi)用的19%。如果在5層共擠膜中用廉價(jià)的EVA取代離子鍵聚合物，能與7層膜產(chǎn)品所需的費(fèi)用相等。但帶來(lái)的問(wèn)題是熱封強(qiáng)度不足。

2. 阻隔性

在阻隔層上用兩種不同的聚合物來(lái)代替單一品種聚合物，可大大提高其阻隔性。例如，將EVOH層與典型的尼龍材料結(jié)合在一起，既能保持PA的防穿透性，又因?yàn)閷VOH層夾在兩層PA胺中間，從而增加了EVOH的強(qiáng)度，提高了EVOH的防裂性，使之成為一種具有高阻隔性的薄膜，而5層共擠薄膜澤無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

添加EVOH增加的費(fèi)用可加到結(jié)構(gòu)總消耗上。20%PA結(jié)構(gòu)的5層共擠膜的氧氣透過(guò)率為3.5個(gè)單位，但在同樣的條件下，將EVOH附加在7層薄膜中，其透過(guò)率為0.13個(gè)單位。

3. 防裂性

利用層數(shù)更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。例如，利用附加粘合層可以通過(guò)增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同時(shí)獲得的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能。

隨著高分子合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，具有獨(dú)特物理機(jī)械性能的新型聚合物可廣泛用來(lái)滿足包裝的需要。多層共擠復(fù)合基材薄膜的功能及結(jié)構(gòu)將具有更大的靈活性和經(jīng)濟(jì)性。通過(guò)成型設(shè)備、工藝的應(yīng)用及完善，配合復(fù)合結(jié)構(gòu)獨(dú)特有效的設(shè)計(jì)，將使薄膜生產(chǎn)商對(duì)包裝功能的多樣化、包裝結(jié)構(gòu)的合理化、包裝效益的最大化等理念的追求及思維方式產(chǎn)生革命性的作用。

但是科學(xué)地運(yùn)用原料，設(shè)計(jì)合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個(gè)復(fù)合薄膜生產(chǎn)商面前永無(wú)止境的挑戰(zhàn)性課題。因?yàn)橹挥挟?dāng)加工設(shè)備、加工原料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（加工藝）三者的技術(shù)資源得到充分利用，并達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，才能使包裝基材在其最終產(chǎn)品上以最經(jīng)濟(jì)、最合理、最充分、最廉價(jià)的形式出現(xiàn)，并滿足市場(chǎng)的需求。